模具鋼氮化缺陷和解決方案的原因

　　缺陷：氮化物層是脆弱的，泡沫，剝落和破裂。

　?。?）分析。原料具有條帶結(jié)構(gòu)，嚴(yán)重超過非金屬夾雜物。模具設(shè)計不當(dāng)，形狀，厚度不均勻，更鋒利的邊緣，大表面積和各種有源[N]原子同時浸潤，高氮濃度，形成ζ脆性相，脆弱。氮化物培養(yǎng)基過于壽命，表面吸收大于擴(kuò)散，并且過量的活性氮原子在金屬表面中累積，表面氮濃度太高，超過11％，形成脆性相。由于ξ相濃度高，浸漬層是陡峭的，因此氮化層和基板的結(jié)合力大大削弱，并且易于泡沫。在滲漏冷卻速率太快之后，在外力和大的內(nèi)應(yīng)力的共同作用下，氮氮氮化層剝離和裂縫。 NH 3氣體含量太高，分解速率不足，溫度太高，時間太長，或者原料結(jié)構(gòu)粗糙，并且除去表面脫皮層去除。過量的氮濃度，壓倒性氮化物層和基材的不利結(jié)合導(dǎo)致金屬表面層中的氮化物層的脆性和韌性。在使用模具期間，在外力下將氮化物層泡沫，疲勞擾動和開裂。

　?。?）解決方案。選擇非帶無帶組織，少雜質(zhì)，小粒，小碳化物，小化學(xué)成分和組織，無微觀和宏觀冶金缺陷模具鋼為了形成原料，破壞條形組織，細(xì)化晶粒和均勻組織，改變非金屬夾雜物的形態(tài)，消除偏析，并均勻地分布鋼基質(zhì)上的原料;改善模具設(shè)計，使其盡可能均勻均勻。尖銳的鋒利邊緣變?yōu)榘雸A，以削弱活性[n]原子的積累，避免應(yīng)力濃度模具鋼材料dievar。控制NH 3的供應(yīng)和分解速率，保持爐中的正壓力，這導(dǎo)致活性[n]原子的擴(kuò)散速率略高于金屬表面的吸收率，氮濃度超過11％n，消除了高濃度的脆性相; NH3流速高，爐中停留時間越長，NH3的分解率越高，NH3分解速率應(yīng)控制在30％-40％之間;經(jīng)常更換干燥劑，每種爐子都更換一次，確保NH3氣體中的水分≤0.015％+ H2O;采用精密多級溫度控制，溫度控制精度≤1.5°C;確保模具的模具為0.21μm;新技術(shù)和新方法，如發(fā)光離子氮，縮短強氮氮氮氮氮，延伸擴(kuò)散時間降低氮氮氮氮氮氮氮氮氮氮氮的氮濃度，氮濃度和硬度梯度是光滑的從表面。以上措施可以消除氮化層的ζ脆性相和發(fā)泡，提高氮氮的韌性，改善氮化層的粘合力和基質(zhì)， 并且具有強烈的防撞和抗墜落，延長了模具的壽命。 。在清潔氮化物的表面后，純化氮化物表面，將550℃至560℃的氮爐置于NH3分解速率的氣氛中，然后進(jìn)行金相檢驗以獲得質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)瑞典dievar模具。

　　缺陷：魚骨氮化物

　?。?）分析。因為NH3氣體含有太多的水，因此存在過多的雜質(zhì)，并且具有過多的分解速率，其在爐中產(chǎn)生負(fù)壓，并且將外部空氣注入罐中，導(dǎo)致模具的氧化和脫碳。在原料的原始結(jié)構(gòu)中的大量自由鐵素物不被消除，這促進(jìn)了模具氮化并形成了具有高氮濃度的脆魚骨氮化物。當(dāng)結(jié)晶器鋼錠從1000-1200℃緩慢冷卻然后長時間擴(kuò)散時，自由鐵素體沿***車身邊界和新鮮表面沉淀，并且晶粒大，并且不能消除。氮氮氣期間的常規(guī)火焰和淬火回火處理常規(guī)火焰狀物。由于鐵帶在金屬表面中的氮中具有強氮，因此富含氮素元素，導(dǎo)致高濃度的氮化物，作為沿著某些晶平面的魚形沉淀，以及晶界和晶粒之間的結(jié)合力降低模具鋼材料dievar，導(dǎo)致氮氮。該層的組織和性能具有急劇增長，韌性差，脆性差，不能使用。

　?。?）解決方案。在氮化之前，氮化物可以，爐蓋和ama-ama含有含量嚴(yán)格，確保沒有泄漏，并且在氮化過程中，剩余爐的內(nèi)壓和NH3分解率不小于25％，并且外部空氣回流到爐子中。部分氧化脫蛋白。嚴(yán)格控制氨≤0.15％的水含量瑞典dievar模具，雜質(zhì)不得超過標(biāo)準(zhǔn)。在電荷之前用10個干燥劑替換電荷，并完全消除爐中的非氮化氣氛。加強原料原料結(jié)構(gòu)的檢查，不要使用具有大鐵氧體結(jié)構(gòu)的原料。如果需要使用這些材料，必須鍛造鍛造以破壞粗塊鐵氧體組織，并在鍛造后歸一化組織以進(jìn)一步細(xì)化組織，然后進(jìn)行正常的淬火和回火預(yù)處理，以獲得氮化均勻和良好的回火皂。對于具有魚形氮化物的模具，應(yīng)進(jìn)行脫氮。如果存在研磨量，在去除魚骨氮化物后，應(yīng)根據(jù)改性工藝氮化，并且可以在通過金測試組織和性能之后使用模具。

　　缺陷：網(wǎng)格，波紋和針氮化物

　?。?）分析。氮化物在配胺化過程中膨脹，形成網(wǎng)狀，波紋和彩色氮化物，大的脆性，韌性差，耐抗沖擊性，耐磨性，在使用過程中容易疲勞。氮化物沉淀的預(yù)處理的預(yù)處理是高的，晶粒大（≤7），氧化成果嚴(yán)重。溫度控制儀器發(fā)生故障，爐中的實際溫度遠(yuǎn)高于儀器指示溫度，導(dǎo)致高氮化溫度，氮化物積聚和生長，分散性降低。模具設(shè)計不當(dāng)，銳度過高，邊緣尖銳，易于形成高濃度的氮化物; NH 3氣體含有過量的水分，干燥劑發(fā)生故障，NH 3分解速率太低，導(dǎo)致晶界中的顆粒邊界中的過量活性[n]原子，保溫后的氮化溫度率和快速冷卻速率。所有這些導(dǎo)致導(dǎo)致網(wǎng)狀，波紋和針氮化物。由于他們的高脆性，必須采取措施來消除它們。

　　（2）解決方案。開發(fā)合理的淬火預(yù)處理過程，選擇淬火加熱溫度，以確保奧氏體晶粒被加熱，在真空電爐或保護(hù)氣氛中加熱，或在完全脫氧的鹽浴室中加熱，防止氧化和入口;改進(jìn)的設(shè)計，嘗試對稱對稱，厚度不應(yīng)該太寬，用半圓角取代;氮氮化溫度通常不超過580℃，應(yīng)用爐子校準(zhǔn)溫度控制儀模具鋼材料dievar。加熱和冷卻速度不應(yīng)太快。生產(chǎn)前更換干燥劑;使用QRD-112氨分解測試儀，嚴(yán)格控制氨指數(shù)速率，避免過量爐氮效率氮氣，可以有效地防止形成網(wǎng)狀，波紋和褐化的氮化物。當(dāng)修復(fù)時，將脆性氮化物模具置于540-560℃的氮化物爐中，然后在擴(kuò)散處理之后氮化物層合格后通過烴基層。

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