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　　關(guān)鍵詞:鏡子；塑料的模具鋼；預(yù)硬化；研究與開發(fā)

　　2.1化學(xué)成分

　　XC1.2738在常規(guī)的1.2311中模具鋼添加合金元素Ni是為了彌補(bǔ)1.2311淬透性的不足，保證大厚度鋼板的心部硬度。具體化學(xué)成分如表1所示。

　　2.2硬度、非金屬夾雜物和粒度要求

　　鋼中非金屬夾雜物按GB/T10561-2005中方法A檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2的要求。

　　因?yàn)檫@種鋼用于鏡面模具制造，而且對拋光要求很高，所以要求模具材料中不能有大顆粒夾雜物[3]。

　　根據(jù)GB/T6394，鋼板的奧氏體晶粒度不低于5級。

　　2.3內(nèi)部質(zhì)量

　　應(yīng)按NB/T47013.3對鋼板進(jìn)行超聲波檢測，滿足鋼板T1級的要求，并確保鋼板內(nèi)部無砂眼。

　　3.1工藝流程

　　KR→BOF→LF精煉→RH精煉→連鑄→軋制→探傷→預(yù)硬化熱處理→檢驗(yàn)→精整→入庫。

　　3.2煉鋼

　　XC1.2738鋼液經(jīng)脫磷脫硫后，雜質(zhì)元素含量可大幅度降低，其中P≤0.015%，S≤0.005%，H≤0.0002%實(shí)物可達(dá)到。此外，連鑄過程中的保護(hù)澆鑄進(jìn)一步減少了鋼中的非金屬夾雜物。通過控制連鑄過熱度和澆注速度，優(yōu)化輕壓下工藝匹配度，減少鑄坯中心偏析和中心疏松，確保鑄坯低倍中心偏析在C1.0以下，中心疏松0.5級，無裂紋，為保證鋼板探傷質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。

　　3.3滾動(dòng)

　　鑒于450mm厚板坯軋制前核心溫度需要達(dá)到目標(biāo)，與普通鋼板高溫期相比，需要延長1小時(shí)以上，使合金元素充分?jǐn)U散。在鋼板粗軋階段，采用強(qiáng)滲透變形工藝，使軋制力充分傳遞到芯部，提高了鋼板探傷質(zhì)量。

　　3.4熱處理

　　4鋼板的物理質(zhì)量

　　(1)低倍放大。

　　圖1是450毫米厚鋼板的低倍放大圖，圖2是200毫米厚XC1.2738鋼板的低倍放大圖。從圖1可以看出，板坯內(nèi)部質(zhì)量良好，無明顯偏析和疏松，無中間裂紋和角部裂紋。2738是什么材質(zhì)的？根據(jù)YB/T4003-2016標(biāo)準(zhǔn)，中心偏析為0.5級，中心疏松為0.5級。從圖2可以看出，鋼板內(nèi)部成分均勻，偏析和氣孔控制水平高。

　　圖1450毫米厚的XC1.2738平板在低放大倍數(shù)下

　　圖2200毫米厚的XC1.2738鋼板，低倍放大

　　(2)鋼板硬度。

　　硬度均勻性為模具鋼一個(gè)重要的質(zhì)量評價(jià)指標(biāo)，影響模具的可加工性和拋光性。厚度大于30mm的鋼板在出廠前應(yīng)進(jìn)行表面硬度測試，以保證鋼板硬度的均勻性。測試結(jié)果如圖3所示。整板硬度差≤2HRC，鋼板表面硬度均勻。

　　圖4顯示了100毫米和200毫米厚鋼板的硬度分布。從圖4可以看出，鋼板厚度方向的硬度差分別在1.2HRC和1.9HRC以內(nèi)。

　　圖3鋼板硬度差分布

　　圖4100mm和200mm厚鋼板在整個(gè)厚度上的硬度分布

　　(3)非金屬夾雜物和粒度。

　　圖5顯示了根據(jù)GB/T10561-2005A方法標(biāo)準(zhǔn)對鋼板中非金屬夾雜物的測試結(jié)果。從圖5可以看出，XC1.2738鋼板中的A、B、C、D、Ds類夾雜物主要集中在0.5以下，鋼板的純凈度較高。

　　圖5夾雜物分布

　　按照GB/T6394標(biāo)準(zhǔn)對預(yù)硬化XC1.2738鋼板的奧氏體晶粒度進(jìn)行了測試。測試結(jié)果表明，預(yù)硬化鋼板的奧氏體晶粒度均大于5級，主要是6.57.0級，如圖6所示。

　　圖6粒度分布圖

　　(4)鋼板的內(nèi)在質(zhì)量。

　　鋼板應(yīng)按NB/T47013.3T1標(biāo)準(zhǔn)逐塊檢驗(yàn)，所有鋼板均符合要求。為摸清連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，所有XC1.2738鋼板均按鍛件2mm要求進(jìn)行嚴(yán)格探傷，合格率達(dá)到99%以上。

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